齒條，作為機床的基本構成單元，獨一無二地身挑兩擔，即傳輸動力，以及精確定位。其重要性可見一斑。但是，長久以來，機床行業(yè)的從業(yè)者，往往會因為其相對較小的使用量，將齒條及其相關應用放在一個相對次要的地位。更有甚者，部分廠家直接置辦了若干臺加工設備后，也一樣能進行齒條生產和制造。與此同時，越來越多的低精度低效率的機床設備也在充斥著各種加工領域，從而進一步推動了低端零部件市場的爆炸性發(fā)展。一時間，在國內形成了無數品牌齊飛，不同品質共舞的奇特景象。
于是乎，齒條，這種原本對于外界裝配環(huán)境要求較為苛刻的嬌嫩型精度產品，一時間成了一種尺寸簡單，安裝簡易的鐵制燒火棍，隨便搞個擋條，取個銷孔，插點墊片，擰個螺絲，再走個表，就能給機床的運動單元鋪一條軌道了。
然而，事實真的如此嗎？要想搞清楚這個問題很簡單，我們只需要搞清楚，機床對于齒條有哪些必須的技術要求就可以了。
1、設備的長期穩(wěn)定性需要:硬而韌的齒條
自從有了金屬加工業(yè)，硬度(Hardness)和韌性(Toughness)就是一對水火不相容的老冤家，硬度高了，金屬就脆了；韌性高了，金屬就軟了。無數能工巧匠，科研大拿，都把自己有限的生命，投入到硬度和韌性的拉郎配里去。無數的科研實驗室，每天進行的工作就是對材質進行加加減減，對熱處理進行快快慢慢的調整和記錄。就如同那穿得神乎其神的可口可樂配方一樣，每個科研機構都把這些基礎數據鎖在自己的保險柜里，作為自己的鎮(zhèn)所之寶。
作為一家擁有30多年齒條加工經驗的企業(yè)，其技術的核心，其實壓根不在于購買了多少設備，或者增添了多少廠房，而在于廠區(qū)內一間神秘的材料實驗室。
在那里面工作的幾位白胡子老大爺，和慕尼黑工業(yè)大學整日密切聯系，整天忙著給普普通的C45或者16MnCr5基材動手術，敷面膜，蒸桑拿，消耗著公司海量的研發(fā)經費。而他們的目的其實很簡單，也很明了，那就是：如何讓齒牙在保證硬度的前提下，進一步提高其韌性。
究其原因，其實很簡單，當電機通過減速機驅動齒輪后，電機所產生的強大扭矩被轉換成了巨大的矢量荷載，并作用在齒條的齒牙上。此時此刻，齒牙既受到了齒輪的正面高頻沖擊力，同時還受到了齒輪旋轉時帶來的切向力和剪切力。這就如同一塊巨盾，在同時遭受著來自不同方向，不同形式的攻擊。有的是直接正面錘擊，有的是斜向的刀砍，還有的是帶有倒刺的拉拽，更有甚者，還有娘娘腔一般的掐咬。
此時此刻，“一招鮮吃遍天”的經驗公式已然失效。因此，齒條既需要高韌性來抵抗齒輪所帶來的正面撞擊，又需要高硬度來防止齒輪橫掃過來的刨削力，二者一旦失衡，那么齒牙沒多久就壽終正寢了。而一旦這個動力傳輸的基準面喪失的話，那么設備在此后沒多久，就會陷入精度不保，定位不準的境地，穩(wěn)定性則無從談起了。
然后可惜的是，在市面上，不少劣質齒條制造者都信誓旦旦地拿出硬度儀，如同在超市表演的售賣員一般，在眾目睽睽之下把齒條的硬度壓出一個新高度，然后再大聲吆喝，聲稱其齒條質量已達世界一流水平，聽得設備廠商心花怒放。殊不知，如果沒有足夠的韌性來支持，再高的硬度都是紙老虎，“加速度”和“載重量”就如同兩塊照妖鏡，在“時間”這塊試金石的幫助下，把那些漠視自然法則和工業(yè)標準的偽從業(yè)者，照得無處遁形。
因此，給大家一個小小的建議，當再有人拿純粹的硬度說事或者作秀時，您不妨再多問一句：“你有第三方機構驗證的耐磨性或耐沖擊性數值嗎？
2.設備的高精度加工需要: 準而穩(wěn)的齒間節(jié)距
正如前文所提到的，齒條除了承擔動力傳輸這個功能外，還擔負著齒輪精準定位這個功能。 為了達到這個目的，齒條加工企業(yè)同樣也需要耗費了大量的人力和物力，用于提高廠內的檢測手段和檢測效率。
在傳統的齒條加工廠，質檢工程師往往會采用抽檢的方式，將同一批次的齒條找出一根上三坐標進行檢測，再將這一根的數據默認為整批齒條的精度數值。這就是為何設備廠商特別忌諱跨批次使用齒條的原因，因為一旦采用不同批次的齒條，就無法對其總體的齒間節(jié)距進行精準的把控，從而出現很多意想不到的裝配事故。
同樣道理，針對齒條的其他技術指標，現場的加工技師也是采用抽檢的方式完成的，換句話說，同一批次的齒條到底是優(yōu)還是劣，都取決于被抽檢的這一根齒條。如果一個齒條生產廠家的設備相對維護保養(yǎng)不錯，加工一致性較高，操作工人技術熟練的話，那么這個檢測數值相對而言，還算比較準。但是，如果碰到設備穩(wěn)定性較差，操作工人經驗生疏的話，那么，這個所謂的精度數據，尤其是齒間節(jié)距誤差值，就純粹是無稽之談了。設備廠商如果再想利用這個數據去控制自己的裝配精度，那無異于是在建設空中樓閣。
基于這種情況，在齒條行業(yè)內進行了一次嘗試，將非接觸式光學檢測運用到齒條檢測中來。經過了歷時2年多的艱難磨合和調試，最終將點觸式三坐標檢測結果與非接觸式光學檢測結果完美統一起來。
自此以后，我們成為齒條加工行業(yè)內唯一一家可以對齒條的各項精度參數實現全檢的廠家。有了這項檢驗技術的支持，我們可以輕易地了解到每一根單獨的齒條的精度數據，一方面可以完全確保并提升我們出品的質量，不讓一根殘次品流出廠區(qū)；而在另一方面，也使得設備廠家跨批次使用齒條成為了可能！
3、設備的高效化裝配需要: 精而易的齒條信息
當一根又硬又韌，同時技術參數信息可追溯的齒條問世以后，在齒條裝配領域，則發(fā)生了天翻地覆一般的革命。作為德國工業(yè)4.0新體系的參與者，重新定義了齒條的裝配流程。
與傳統方式相比，我們新出品的齒條具有以下創(chuàng)新性的特征：
A.序列號已不再成為重要的身份信息，取而代之的則是每根齒條上的二維信息碼；
B.二維信息碼掃出來的并不是普通序列號或公司名稱，而是海量的技術參數信息；
C.裝配工無需盲目選取齒條再打表調整，齒條會在云端服務器的幫助下自動排序；
D.更重要的：世間將不再存在假冒的齒條，因為每一根我們出品的齒條都有一個唯一單獨的身份證!
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